Hoe een CNC-verticale draaibank te kiezen
2025-05-09
Bij de aankoop van een CNC-verticale draaibank moet men naast de vereiste basisfuncties en basiscomponenten ook rekening houden met de keuze van optionele onderdelen, functies en accessoires.De selectie van toebehoren voor verticale CNC-draaibranen heeft ook veel toebehoren ontwikkeld om de verwerkingskwaliteit en de betrouwbaarheid van de werking te verbeteren, zoals automatische meetapparaten, contactsonden en bijbehorende meetsoftware, detectie van werktuiglengte en slijtage, en CNC-verticale draaibank warmtecompensatie-software, enz.Het beginsel bij de keuze van deze accessoires is om een betrouwbare werking te garanderen en niet blindelings na te streven naar nieuwigheid.
De functies en toebehoren van CNC-verticale draaiblokken
Bij de keuze van de functies van het numerieke besturingssysteem dient de praktische toepassing de voornaamste overweging te zijn.Voor de apparatuur die in de serieproductielijn is opgenomenVoor werktuigmachines met meerdere productiemethoden en met kleine productiemethoden moet de selectie van programmeringsfuncties worden versterkt.
Het selectieprincipe luidt: configuratie, volledige benutting van de kort- en langetermijnvoordelen van de hoofdeenheid, en alomvattende overweging.Voor degenen wiens prijzen niet veel stijgen maar veel gemak brengen om te gebruiken, moeten zij zoveel mogelijk volledig uitgerust zijn.
Het configuratieplan vereenvoudigt de programmering van het numerieke besturingssysteem.Een aparte automatische programmeermachine en communicatie-interface met het numerieke besturingssysteem zijn geconfigureerdAlle programma's worden vooraf op de programmeermachine verwerkt en worden daarna enkele minuten in het numerieke besturingssysteem verstuurd.Dit kan de werkingssnelheid van het werktuig nog verder verhogen.
Bekijk meer
Drie methoden voor de selectie van warmtewisselaars voor drukvaten
2025-05-09
Er zijn methoden en technieken voor het selecteren van drukvaten warmtewisselaars.
Het plaat- of golfplaattype moet worden bepaald op basis van de werkelijke behoeften van de warmtewisselaar.Platen met een lage weerstand moeten worden gekozenDe voorkeur moet worden gegeven aan de platen met een hoge weerstand en op basis van de vloeistofdruk en -temperatuur moet worden bepaald of er een afneembare of een gesoldeerde plaat wordt gekozen.Bij het bepalen van het type plaat, is het niet aan te raden om een te klein oppervlak van één plaat te kiezen, omdat dit kan leiden tot een te groot aantal platen, een lage doorstroming tussen de platen,en een lage warmteoverdrachtscoëfficiëntBijzondere aandacht dient te worden besteed aan grotere warmtewisselaars.
Voor het ontwerp en de selectie van plaatwarmtewisselaars gelden over het algemeen bepaalde eisen inzake drukverlies, zodat een verificatie moet worden uitgevoerd.Als de drukdaling van het remklep de toegestane drukdaling overschrijdt, moeten de ontwerp- en selectieberekeningen opnieuw worden uitgevoerd totdat aan de procesvereisten is voldaan.
Een warmtewisselaarstroom is een groep van parallelle stroomkanalen waarin het medium in dezelfde richting stroomt in een plaatwarmtewisselaar.de middenstroomkanalen bestaan uit twee aangrenzende platenOnder normale omstandigheden zijn verschillende stroomkanalen parallel of in serie verbonden, waardoor verschillende combinaties van koude en hete mediumkanalen worden gevormd.De vorm van de stroomcombinatie moet worden bepaald op basis van de berekening van de warmte-uitwisseling en de vloeistofweerstand wanneer aan de procesomstandigheden wordt voldaan.De convectieve warmteoverdrachtscoëfficiënten van de koude en hete waterkanalen moeten gelijk of vergelijkbaar zijn om een goed warmte-uitwisselingseffect te bereiken.Hoewel de doorstroming tussen de platen van platenwarmtewisselaars verschillen, wordt de gemiddelde doorstroming nog steeds gebruikt bij de berekeningen van warmte-uitwisseling en vloeistofweerstand.
De bovenstaande inhoud gaat over drie manieren om drukvat warmtewisselaars te kiezen.Lushen Pressure Vessels zal u van ganser harte dienen en verheugt zich op uw bezoek..
Bekijk meer
Verscheidene vraagstukken betreffende het ontwerp en de vervaardiging van drukvaten
2025-05-09
“Er is veel kennis over het ontwerp en de fabricage van drukvaten, met betrekking tot een breed scala van aspecten.”
Er is veel kennis over het ontwerp en de fabricage van drukvaten, met betrekking tot een breed scala van aspecten.
Wat is de werkdruk bij het ontwerp en de vervaardiging van drukvaten?
De werkdruk is de maximale druk die de bovenkant van de tank onder normale werkomstandigheden kan bereiken.Berekende druk verwijst naar de druk (met inbegrip van de statische druk van de vloeistofkolom) die wordt gebruikt om de dikte van het onderdeel bij een bepaalde ontwerptemperatuur te bepalenWanneer de statische druk van de vloeistofkolom die door het onderdeel wordt gedragen minder dan 5% van de ontwerpdruk is, kan deze worden genegeerd.De ontwerpdruk verwijst naar de maximale druk die aan de bovenkant van de container is ingesteld., die samen met de desbetreffende ontwerptemperatuur dient als ontwerpbelasting.In het ontwerp en de vervaardiging van drukvatenWat zijn de verschillen tussen ontwerpdruk en berekende druk bij het ontwerp en de vervaardiging van drukvaten, en hoe worden deze bepaald?
De ontwerpdruk bij het ontwerp en de fabricage van drukvaten richt zich voornamelijk op elke holte van het vat.bepaling van de testdrukHet is ook de primaire basis voor de berekening van de druk van elk drukdragend onderdeel van het vat.De ontwerpdruk van elke kamer van de vloeibare gastenker wordt bepaald op basis van de barstdruk of de werkdruk van de scheurplaat, de openingsdruk van de veiligheidsklep, enz. De ontwerpdruk mag niet lager zijn dan de werkdruk.het mag niet lager zijn dan de barstdruk van de scheurplaat of de openingsdruk van het veiligheidsklepDe druk wordt voornamelijk berekend voor de verschillende drukdragende onderdelen van de tank.en wordt alleen gebruikt om de voor de stabiliteit en stijfheid van de container vereiste dikte en de sterkte te bepalen waaraan elk drukdragend onderdeel voldoet.
The calculated pressure of each pressure-bearing component of the container is determined based on the design pressure of each cavity of the container and the static pressure of the liquid column acting on it separately and in combination. Voor de drukdragende onderdelen in meerkamervaten die onder meerkamerdruk staan,de berekende druk moet worden bepaald op basis van de mogelijke situaties die tijdens de productie kunnen optredenBijvoorbeeld bij het bepalen van de berekende druk van het warmtewisselaarbuisplaat, de situaties waarin de druk aan de zijkant van de buis alleen werkt, de druk aan de zijkant van de shell alleen werkt,en ze werken samen moeten in overweging worden genomen. bij de bepaling van de berekende druk van de drukdragende elementen die door de behuizing op de binnenkant van een behuizing met behuizing zijn omgeven,de situaties waarin alleen de druk in de container werkt, moet rekening worden gehouden met de druk van de jas die alleen werkt en met de samenwerking ervan.Voor eenkamertankers, wanneer er vloeistof in het medium is,de berekende druk van het drukdragende element dat wordt onderworpen aan de statische druk van de vloeistofkolom is de ontwerpdruk van de container plus de statische druk van de vloeistofkolomWanneer het medium geheel uit gas bestaat, is de berekende druk van elk drukdragend onderdeel op de container de ontwerpdruk van de container.
Ontwerp van drukvaten en niveau van de vergunning voor productie:
Klasse A wordt ingedeeld als A1: ultrahoogdrukvaten, hoogdrukvaten (eenlaagse, meerlaagse);
A2: De derde categorie van lage- en middeldrukvaten;
A3: Bolvormige container
A4: Niet-metalen drukvaten.
Klasse C is onderverdeeld in C1: spoorwegtankwagens;
C2: Tankwagens voor auto's, lange-buis aanhangwagens;
C3: tankcontainer.
Klasse D is onderverdeeld in D1: drukvaten van klasse I;
D2: Het tweede type drukvat.
SAD-klasse verwijst naar het ontwerp voor de spanningsanalyse van drukvaten.
De derde categorie drukvaten wordt als zodanig ingedeeld indien zij aan een van de volgende voorwaarden voldoen:
Hoogdrukvat
Mediumdrukvaten (alleen voor media met extreem en zeer gevaarlijke toxiciteitsniveaus);
mediumdrukopslagcontainers (alleen voor brandbare of matig gevaarlijke media met een pV-product van 10 MPa of meer) "m3);".
Reactievaten onder middelgrote druk (alleen voor ontvlambare of matig giftige media met een pV-product van 0,5 Pa of meer?) "m3);"
Laagdrukvaten (alleen voor media met extreem en zeer gevaarlijke toxiciteitsniveaus en het product is groter dan of gelijk aan 0,2 MPa?) "m3);"
Hoogdruk- en middendrukketels voor afvalwarmte
Met glas bekleed drukvat voor middeldruk
Pressure vessels made of materials with a higher strength grade (referring to the lower limit of the tensile strength specified value in the corresponding standard being greater than or equal to 540MPa);
mobiele drukvaten, met inbegrip van spoorwegtankschepen (met een medium van vloeibaar gas of cryogene vloeistof), tankschepen [vervoerwagens voor vloeibaar gas (half-aanhangwagens),cryogene vloeistoftransportwagens (half-aanhangwagens), permanente gastransportwagens (halve aanhangwagens) en tankcontainers (met medium vloeibaar gas of cryogene vloeistof), enz.
"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur".
Cryogene vloeistofopslagcontainers (met een volume van meer dan 5 kubieke meter)
2Voor de tweede categorie drukvaten wordt een van de volgende omstandigheden als drukvat van de tweede categorie ingedeeld:
Mediumdrukvat
laagdrukvaten (alleen voor media met extreem en zeer gevaarlijke toxiciteitsniveaus);
lage-drukreactievaten en lage-drukopslagvaten (alleen voor ontvlambare media of media met matige toxiciteit);
Niederdrukketel- en buisverwarmingsboilers
Een drukvat met een laagdrukglas.
3- drukvaten van klasse I: andere dan de hierboven genoemde laagdrukvaten worden ingedeeld als drukvaten van klasse I.
Indeling en indeling van drukleidingen?
Antwoord: Indeling en indeling van drukleidingen
Onder druk:
1- de druk van de laagdrukleidingen is minder dan 1,6 MPa;
2De druk van de mediumpressure-pijpleiding is 1,6-6,4 MPa.
3De druk van de hogedrukpijpleiding bedraagt 6,4-10 MPa.
4De druk van de ultrahoge drukpijpleiding is 10-20 mpa.
Drukleidingen worden ingedeeld als:
1) Langeafstandspijpleidingen worden ingedeeld in GA-type en zijn als volgt ingedeeld:
1) Langeafstandsleidingen die aan een van de volgende voorwaarden voldoen, worden geclassificeerd als GAl-klasse:
(1) pijpleidingen voor het vervoer van giftige, ontvlambare en explosieve gasmedia met een ontwerpdruk P > 1,6 MPa;
(2) pijpleidingen voor het vervoer van giftige, ontvlambare of explosieve vloeibare media, met een vervoersafstand (de vervoersafstand verwijst naar de directe afstand tussen de productielocatie,opslagdepot en gebruikers op de pijpleiding die wordt gebruikt voor het vervoer van commerciële media) van ten minste 200 kilometer en een nominale diameter DN van ten minste 300 mm.
(3) pijpleidingen voor het vervoer van slurry media met een transport afstand van ten minste 50 kilometer en een nominale diameter DN van ten minste 150 mm.
2) GA2-kwaliteit voor langeafstandsleidingen die aan een van de volgende voorwaarden voldoet:
(1) pijpleidingen voor het vervoer van giftige, ontvlambare en explosieve gasmedia met een ontwerpdruk P ≤ 1,6 PMa;
(2) pijpleidingen die buiten de werkingssfeer van GAl (2) vallen;
(3) Pipelines buiten het toepassingsgebied van GAl (3)
De gemeenschappelijke gangen zijn ingedeeld in GB-klasse en de niveauclassificatie is als volgt:
GBl: Gaspijpleiding
GB2: Thermische leidingen.
Industriële pijpleidingen worden als GC ingedeeld en de niveauclassificatie is als volgt:
Industriële leidingen die aan een van de volgende voorwaarden voldoen, worden ingedeeld als GC1-klasse:
(1) pijpleidingen voor het vervoer van media met een uiterst gevaarlijke toxiciteit zoals bepaald in GB5044 "Classificatie van gevaarlijke niveaus van beroepsmatige blootstelling aan giftige stoffen";
(2) Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', met een ontwerpdruk P≥ 4,0 MPa;
(3) leidingen voor het vervoer van brandbare en giftige vloeistofmiddelen, met een ontwerpdruk P ≥ 4,0 MPa en een ontwerptemperatuur ≥ 400 °C;
(4) leidingen voor het vervoer van vloeibare media met een ontwerpdruk P≥ 10,0 MPa.
2) Industriële leidingen die aan een van de volgende voorwaarden voldoen, worden ingedeeld als GC2-klasse:
Pipelines transporting flammable gases of Class A or B or flammable liquids of Class A as stipulated in GB50160 'Code for Fire Protection Design of Petrochemical Enterprises' and GBJl6 'Code for Fire Protection Design of Buildings', met een ontwerpdruk P < 4,0 MPa;
(2) leidingen voor het vervoer van brandbare en giftige vloeibare media, met een ontwerpdruk P < 4,0 MPa en een ontwerptemperatuur ≥ 400 °C;
3) leidingen voor het vervoer van niet-ontvlambare en niet-giftige vloeibare media, met een ontwerpdruk P < 10 MPa en een ontwerptemperatuur ≥ 400 °C;(4) leidingen voor het vervoer van vloeistofmiddelen met een ontwerpdruk P < 10 MPa en een ontwerptemperatuur < 400 °C.
3) leidingen van GC2-kwaliteit die aan een van de volgende voorwaarden voldoen, worden ingedeeld als GC3-kwaliteit:
(1) pijpleidingen voor het vervoer van brandbare en giftige vloeibare media met een ontwerpdruk P < 1,0 MPa en een ontwerptemperatuur < 400°C;(2) pijpleidingen voor het vervoer van niet-ontvlambare en niet-toxische vloeibare media, met een ontwerpdruk P < 4,0 MPa en een ontwerptemperatuur < 400°C.
Bekijk meer
De toekomstige ontwikkelingsvooruitzichten van drukvaten
2025-05-09
Drukvaten zijn een soort apparatuur met een zeer breed scala aan toepassingen.er is geen tekort aan producten voor drukvatenMet de ontwikkeling van de economische globalisering wordt het verkeer van drukvaten op de internationale markt steeds vaker.We zullen u enkele ontwikkelingsrichting kwesties van drukvaten introducerenDe drukvaten bestaan over het algemeen uit zes hoofdonderdelen: de cilinder, de kop, de flens, het afdichtingselement, de open- en aansluitbuis en de drager.het is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen, meters en interne onderdelen die verschillende productieprocesfuncties vervullen.verbranding en brand, die de veiligheid van personeel, uitrusting en eigendommen in gevaar kunnen brengen en het milieu kunnen vervuilen.Alle landen in de wereld noemen het een belangrijk product voor toezicht en inspectie.Het toezicht en de inspectie alsmede de technische tests worden uitgevoerd door de door de staat overeenkomstig de wetten aangewezen gespecialiseerde instanties.de door de staat vastgestelde voorschriften en normen.
De toetreding tot de WTO is een grote kans en uitdaging voor de Chinese drukvatindustrie.Het is een belangrijke voorwaarde voor deelname aan de internationale concurrentie en een normalisatiewerkzaamheden in overeenstemming met de internationale normen.Op dit moment, the application of advanced remanufacturing technology based on information technology and new materials technology in the design and production of pressure vessels in the process industry field will have a great development, met name bij de werking van bestaande procesapparatuur, en een technische garantie bieden voor de geleidelijke overgang van procesapparatuur naar producten van de nieuwe generatie.
The fierce competition in the market economy and the inherent strict requirements of pressure vessel products have led to an increasingly high degree of specialization in the production of pressure vessel productsAls gevolg hiervan zijn standaardcomponentenfabriek- en -leveringseenheden ontstaan, zoals professionele hoofdfabrieken, fabrieksplaten voor de aanpassing van buizen, warmtebehandelingseenheden,niet-destructieve testeenhedenDeze onafhankelijke fabrieken en eenheden hebben de productie van drukvatenproducten efficiënter gemaakt.Er moet aandacht worden besteed aan de ontwikkeling van drukvaten en een efficiëntere en intensievere weg moet worden ingeslagen..
Bekijk meer
De definitie en toepassing van drukvaten
2025-05-09
Drukvaten zijn over het algemeen gesloten containers die in de industriële productie worden gebruikt om processen zoals reacties, warmteoverdracht, massaoverdracht, scheiding en opslag te voltooien.en bestand zijn tegen druk boven 0.1 MPa meetdruk.
In de "Verordeningen inzake het veiligheidstoezicht op speciale apparatuur" is duidelijk vermeld dat de definitie van drukvaten luidt:
Drukvat
Een drukvat verwijst naar een gesloten apparaat dat gas of vloeistof bevat en een bepaalde druk draagt..Vaste en mobiele containers voor gassen, vloeibaar gemaakte gassen en vloeistoffen met een maximale werktemperatuur hoger dan of gelijk aan het standaard kookpunt,waarbij het product van druk en volume gelijk is aan of groter is dan 2.5 MPa·L; gasflessen die gassen, vloeibaar gemaakte gassen en vloeistoffen bevatten met een standaard kookpunt van 60 °C of minder en een nominale werkdruk van 0 of meer.2 MPa (metingspanning) en een product van druk en volume van 1 of meer.0 MPa·L; zuurstofkamers, enz.
Gebruik van drukvaten:
De drukvaten werden in de vroege tijd vooral in de chemische industrie gebruikt en de druk lag meestal onder de 10 megapascal.Na de opkomst van hogedrukproductieprocessen zoals ammoniaksynthese en hogedrukpolyethyleen, is de druk die drukvaten moeten weerstaan verhoogd tot meer dan 100 megapascal.
Met de ontwikkeling van de chemische en petrochemische industrie wordt het werktemperatuurbereik van drukvaten steeds breder.De opkomst van nieuwe werkmiddelen vereist ook dat drukvaten bestand zijn tegen corrosie van mediumDe omvang van veel verwerkingsinstallaties wordt steeds groter en de capaciteit van drukvaten neemt ook steeds meer toe.de ontwikkeling van kerncentrales heeft hogere veiligheids- en technische eisen voor reactordrukvaten gesteld, die de ontwikkeling van drukvaten verder heeft bevorderd.De ontwikkeling van de kolenverwerkingsindustrie vereist hogetemperatuurdrukvaten met een enkel gewicht van enkele duizenden tonnenDe toepassing van snelle neutronenproliferatie reactoren vereist de oplossing van drukvaten die hoge temperaturen en vloeibare natriumcorrosie kunnen weerstaan.De ontwikkeling van de scheepsbouw vereist externe drukvaten die op een diepte van enkele honderden tot enkele duizenden meter onder water kunnen werken.
Een drukvat, in het Engels: drukvat, verwijst naar een gesloten apparaat dat gas of vloeistof bevat en een bepaalde druk draagt.Om wetenschappelijk beheer en veiligheidscontrole en -inspectie doeltreffender uit te voeren, de Chinese "Safety Supervision Regulations for Pressure Vessels" classificeert drukvaten in drie categorieën op basis van de werkdruk, het gevaar van het medium en hun rol in de productie.
Voor elke categorie drukvaten zijn verschillende voorschriften vastgesteld voor het ontwerp, het fabricageproces, de inspectiepunten, de inhoud en de methoden.Het veiligheids- en kwaliteitslicentiesysteem voor ingevoerde goederen is voor drukvaten ingevoerdDe invoer van goederen die niet het certificaat inzake veiligheid en kwaliteit van de invoer hebben verkregen, is niet toegestaan.Volgens de meest recente TSG21-2016 "Reglementen inzake technisch toezicht op de veiligheid van drukvaten", moeten de vaten eerst worden ingedeeld in de eerste groep media en de tweede groep media op basis van het medium, en vervolgens in categorieën I, II en III op basis van druk en volume.De zogenaamde eerste, tweede en derde categorieën in de oude voorschriften voor drukvaten zijn niet langer van toepassing.
Drukvaten zijn allemaal gesloten containers die druk kunnen weerstaan.burgerlijk gebruikDe drukvaten worden het meest gebruikt in de chemische industrie en de petrochemische industrie.De drukvaten die alleen in de petrochemische industrie worden gebruikt, vertegenwoordigen ongeveer 50% van het totale aantal drukvaten.Drukvaten worden hoofdzakelijk gebruikt op het gebied van chemische techniek en petrochemie voor processen zoals warmteoverdracht, massaoverdracht en reactie.voor de opslag en het vervoer van gassen onder druk of van vloeibaar gasHet heeft ook uitgebreide toepassingen op andere industriële en civiele gebieden, zoals luchtcompressoren.buffers, olie-waterseparatoren, gasopslagtanks, verdampers, vloeibare koelmiddelopslagtanks, enz.) behoren allemaal tot drukvaten.
Bekijk meer
